宝鸡市力合金属生产的爆炸复合板广泛应用于强腐蚀、高冲刷的环保与湿法冶金设备中。例如:钛/钢复合板常用于湿法冶金加压浸出釜、高位槽及废酸回收装置;哈氏合金/钢及镍基复合板常用于冶金烟气脱硫(FGD)吸收塔及入口烟道;钛包铜复合棒/板则大量用于湿法电解铜、锌、锰的导电梁与阳极板,大幅降低贵金属使用成本。
重塑环保冶金:高效耐腐蚀金属复合材料标准
宝鸡市力合金属复合材料股份有限公司专攻钛/钢、锆/钢、镍/钢及双相不锈钢层状复合技术。为湿法冶金浸出槽、烟气脱硫脱硝(FGD)、酸洗废液回收及电解槽提供高可靠性、高性价比的极端耐腐蚀与强导电材料解决方案。
专为湿法冶金反应槽、烟气脱硫塔及金属电解设备打造的极端环境防护与高导电体系。突破高温强酸、高氯离子及强冲刷腐蚀难题,全生命周期保障冶金环保生产安全与节能降耗。
采用爆轰控制结合工艺与高精度热处理消除应力技术
环保冶金三大核心高危装备材料方案
针对高温强酸浸出、烟气高氯腐蚀及电解强导电需求,提供定制化金属复合板材与棒材
湿法冶金加压浸出防腐
应对高温高压浓硫酸、混酸介质及矿浆剧烈冲刷。采用钛/钢、锆/钢爆炸复合板,全面替代昂贵纯钛或易损衬里。
- 耐受沸腾硫酸、氢氟酸及高浓度氯化物
- 界面冶金结合,抗剧烈热震与矿浆磨损
- 降低材料成本50%以上,大幅延长设备寿命
烟气脱硫(FGD)及酸回收
针对冶金尾气治理吸收塔烟道、酸洗废液再生装置。采用哈氏合金/钢、镍基复合板及高合金双相钢复合材料。
- 抵御高浓Cl⁻与SO₂干湿交替点蚀
- 零分层隐患,保障超低排放系统稳定运行
- 良好的冷弯与现场焊接施工性能
电解冶金高效导电防腐
应用于铜、锌、锰等电解槽及阳极导电棒。采用钛包铜、钛包铝复合棒/板,外层钛耐强酸腐蚀,内芯铜/铝超低电阻导电。
- 结合率达100%,极低微欧级界面微电阻
- 大幅降低电解槽能耗,提高电流效率
- 防止电解液对导电横梁的酸雾侵蚀
钛 / 钢复合板 (Ti-Steel)
湿法冶金用量最大钛材在氧化性酸及含氯离子介质中形成致密钝化膜。钛钢复合板替代纯钛,可节省 50%-70% 装备材料造价。
镍 / 钢及哈氏合金复合板
抗强酸与烟气腐蚀哈氏合金及高镍合金对含氟、氯的高温混合酸具有绝佳耐蚀性,复合板大幅度降低昂贵贵金属的使用量。
锆/钢复合板及钛包铜棒
极限耐蚀与强导电锆材可耐受高浓度盐酸与硫酸环境;钛包铜复合棒则彻底解决了电解冶金中导电与耐酸雾腐蚀的双重难题。
力合金属 · 环保冶金核心产品系列
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湿法浸出首选
钛/钢复合材料
利用钛材卓越的耐强酸腐蚀性与碳钢的高强度结合,广泛用于湿法冶金加压浸出釜、浓缩槽及蒸发器。
- 复板材质:TA1, TA2, TA9, TA10
- 基板材质:Q235B, Q345R, SA516
抗混酸腐蚀
钛/不锈钢复合材料
兼具钛材极佳的氧化性酸耐蚀性与不锈钢优异的力学性能,适合酸洗废液回收及高标准特种冶金设备。
- 复板材质:GR1, GR2, TA2
- 基板材质:304, 316L, 2205
轻量化电解阴极
强导电耐酸雾
钛/铜复合材料 (钛包铜)
外层钛防腐、内芯铜高效导电,广泛应用于湿法冶金(电解铜/锌/锰导电棒)、电镀槽及电解阳极。
- 常见形式:复合棒、复合板、导电块
- 特点:100%结合、界面电阻极低
力合金属 - 环保冶金领域爆炸复合板常见问题解答 (FAQ)
不会。力合金属采用先进的爆轰控制工艺,界面形成强机械咬合与冶金结合的“波浪状”微观结构,结合强度远超国家标准(如钛/钢剪切强度可达 140MPa 以上,远高于国标要求的 100MPa)。即使在高温强酸浸出、剧烈搅拌与温度交变环境下,界面依然能保持完好,绝不分层。
力合金属在爆轰后会进行严控参数的热处理消应与精密矫平,赋予复合板优异的塑性与韧性。产品可轻松承受冶金设备制造过程中的冷弯、卷圆、压制封头及过渡层焊接加工。提供给客户的产品均符合 GB/T 8547《钛-钢复合板》及 NB/T 47002 等行业规范标准。
力合金属执行严苛的全流程质量管控。所有出厂的复合板均须通过 100% 超声波无损探伤(UT 检验),确保全板结合率达到 99%~100%。此外,公司还会抽取试样进行剪切、拉伸、弯曲及显微金相检测,随货提供完整的第三方或厂级理化试验报告与合格证书。
核心优势在于“降本增效与安全长寿”。以大型湿法冶金浸出釜或脱硫塔为例,采用力合金属的钛/钢或哈氏合金/钢复合板,既能利用薄复层(如 2-4mm)提供极佳的耐腐蚀性能,又能利用厚基层(碳钢或低合金钢)提供结构强度,可将设备材料成本降低 40%–60%,同时避免了塑料/橡胶衬里易老化分层的隐患。