宝鸡市力合金属生产的爆炸复合板广泛应用于强腐蚀、高压的高端石化设备中。例如：钛/钢复合板常用于 PTA（精对苯二甲酸）反应釜、海水淡化蒸发器及氯碱设备；镍/钢及哈氏合金复合板常用于加氢反应器、高硫原油炼制中的蒸馏塔；不锈钢/钢复合板则大量应用于各类储罐、压力容器及列管式换热器管板，显著降低贵重耐蚀金属用量。
重塑石油化工：高效耐腐蚀材料标准
宝鸡市力合金属复合材料股份有限公司专攻钛/钢、锆/钢、镍/钢及双相不锈钢层状复合技术。为加氢反应器、常减压塔及脱硫装置提供高可靠性、高性价比的极端耐腐蚀材料解决方案。
化工三大核心高危装备防腐方案
针对强酸、强碱、高压及强冲刷工况，提供定制化微米级防腐与衬里工程
化工反应釜重防腐
应对高温剧烈反应、强酸强碱混合介质及搅拌冲刷。采用聚四氟乙烯(PTFE/PFA)模压板衬与玻璃钢复合烧结工艺。
- 耐受王水、氢氟酸及高温浓碱
- 抗贴壁粘连与高机械剪切力
- 整体压模无缝贴合，杜绝层间渗漏
高压容器防腐衬层
专门针对高压、高致密性储罐与反应容器。高强韧性纳米钛合金改性环氧及重防腐涂层，防止高压气蚀与氢脆风险。
- 耐压高达35MPa，极低渗透率
- 卓越的抗气压剧变剥离能力
- 符合1级压力容器安全规范
油气管道内外防腐
长输油气管道及化工集输管网。提供3PE/3PP挤压涂层与内壁溶融结晶环氧粉末(FBE)一体化防护，抗硫化氢及酸性冲刷。
- 抗H₂S、CO₂酸性气蚀与砂粒磨损
- 内壁超光滑低阻力，提升输送效率
- 埋地阴极保护兼容性达100%
钛 / 钢复合板 (Ti-Steel)
石化用量最大覆材常用牌号TA1, TA2, TA9, TA10
基材常用牌号Q345R, 20R, 16MnR
剪切强度≥ 140 MPa
典型设备PTA装置、冷凝器、钛反应釜
钛材质具有极强的钝化能力，在氧化性酸、氯化物介质中抗腐蚀性能卓著。钛钢复合板比纯钛节省 60%-70% 材料成本。
镍 / 钢复合板 (Ni-Steel)
抗强碱与还原酸覆材常用牌号N6, NCu28-2.5, C276
基材常用牌号Q245R, Q345R, 15CrMoR
剪切强度≥ 210 MPa
典型设备烧碱蒸发器、有机酸反应器
工业纯镍及哈氏合金对热浓碱液及还原性介质有优异的耐蚀性，复合板大幅度降低昂贵镍合金的使用量。
锆 / 钢复合板 (Zr-Steel)
极端高危化学品覆材常用牌号Zr-702, Zr-705
基材常用牌号SA516 Gr.70, Q345R
剪切强度≥ 150 MPa
典型设备醋酸装置、高浓度氢硫酸反应器
锆在大部分有机酸、无机酸及强酸环境下的耐蚀能力优于钛及镍合金，是精细石油化工极限环境的理想材料。
力合金属 - 石油化工领域爆炸复合板常见问题解答 (FAQ)
不会。力合金属采用先进的爆轰控制工艺，界面形成强机械咬合与冶金结合的“波浪状”微观结构，结合强度远超国家标准（如钛/钢剪切强度可达 140MPa 以上，远高于国标要求的 100MPa）。即使在石化装置频繁开停工带来的热应力循环、剧烈温变及震动环境下，界面依然能保持完好，绝不分层。
力合金属在爆轰后会进行严控参数的热处理消应与精密矫平，赋予复合板优异的塑性与韧性。产品可轻松承受石化设备制造过程中的冷弯、卷圆、热冲压成型（如压制椭圆封头）及过渡层焊接加工。提供给客户的产品均符合 NB/T 47002《压力容器用爆炸复合板》等石化行业规范标准。
力合金属执行严苛的全流程质量管控。所有出厂的石化用复合板均须通过 100% 超声波无损探伤（UT 检验），确保全板结合率达到 99%~100%（符合 B1/A1 级标准）。此外，公司还会抽取试样进行剪切、拉伸、弯曲及显微金相检测，并随货提供完整的第三方或厂级理化试验报告与合格证书。
核心优势在于“降本增效”。以大型石化反应釜为例，采用力合金属的钛/钢或镍/钢复合板，既能利用薄复层（如 2-4mm）提供极佳的耐腐蚀性能，又能利用厚基层（碳钢或低合金钢）提供强大的结构强度支撑，可将设备材料成本降低 30%–60%，同时避免了纯钛/纯镍设备强度不足或焊接困难的问题。
