宝鸡市力合金属生产的核级复合板广泛应用于核电站一/二回路及辅助系统。例如：钛/钢复合板常用于滨海核电站凝汽器大型管板及海水冷却系统；锆/钢复合板用于反应堆堆芯相关部件及核废料后处理设备；镍基合金（如 Inconel 690）/钢复合板则大量应用于蒸气发生器及稳压器等高温高压设备。
核电能源安全防护：极极端环境金属复合材料标准
宝鸡市力合金属复合材料股份有限公司专攻钛/钢、锆/钢、镍/钢及双相不锈钢层状复合技术。为核电站一/二回路系统、海水冷却系统及稳压器提供高可靠性、高辐射耐受力的极端耐腐蚀与高强结构解决方案。
专为核反应堆堆芯部件、稳压器、蒸气发生器及海水冷却系统打造的核级安全防护体系。突破高温高压硼酸腐蚀、中子辐照脆化及海水气蚀难题，全生命周期保障核电站运行安全。
350℃+
核级高温高压耐受
60年
核电设计运行寿命
100%
界面无缺陷结合率
核级零缺陷标准
核级爆轰结合稳定性
99.99%
符合核级压力容器及一回路关键设备严格制造标准
核电能源三大核心设备材料方案
针对强辐照、高温高压硼酸、海水腐蚀及高压冲刷工况，提供原子级冶金结合复合材料
反应堆及一回路装备
应对高温高压含硼水质腐蚀与中子辐照环境。采用锆/钢及镍基合金/钢爆炸复合技术，确保堆芯及稳压器结构安全。
- 卓越的抗高温高压水/硼酸腐蚀性能
- 热膨胀匹配度优异，界面抗热疲劳与抗剥离
- 满足核一级部件零缺陷与无缝结合要求
蒸气发生器与二回路系统
针对二次侧高温高压水蒸汽冲刷及应力腐蚀开裂。提供钛/钢及双相不锈钢复合板，兼顾高传热性能与结构强度。
- 极佳的抗SCC（应力腐蚀开裂）与气蚀性能
- 高强剪切界面，支撑大型管板深孔加工
- 延长换热设备长周期安全运行周期
海水冷却与凝汽系统
解决核电站滨海环境强海水腐蚀、泥沙冲刷及海洋生物附着问题。以钛/钢复合板替代昂贵纯钛，大幅提升冷凝效率。
- 对海水Cl⁻具有接近完全免疫的抗点蚀能力
- 显著降低凝汽器大型管板材料造价成本
- 满足60年不间断核安全运行设计要求
钛 / 钢复合板 (Ti-Steel)
海水冷凝系统首选覆材常用牌号TA1, TA2, TA9, TA10
基材常用牌号Q345R, 16MnR, 15CrMoR
剪切强度≥ 140 MPa
典型设备核电凝汽器管板、海水淡化设备
钛在氯离子介质中具备极高的抗点蚀与缝隙腐蚀性能。钛钢复合板在保障核电海水冷却设备可靠性的同时，可节省大量昂贵纯钛。
镍 / 钢复合板 (Ni-Steel)
高温高压强耐蚀覆材常用牌号N6, Inconel 600, Inconel 690
基材常用牌号SA508 Gr.3, SA516 Gr.70
剪切强度≥ 210 MPa
典型设备蒸气发生器、稳压器衬里
镍基合金（如Inconel 690）对高温高压含硼水质具有绝佳的抗应力腐蚀开裂能力，是核电一回路关键装备的核心结构材料。
锆 / 钢复合板 (Zr-Steel)
堆芯环境核级材料覆材常用牌号Zr-702, Zr-705, R60702
基材常用牌号SA516 Gr.70, Q345R
剪切强度≥ 150 MPa
典型设备反应堆堆芯结构件、核废料处理容器
锆金属具有极低的热中子吸收截面和优异的抗腐蚀能力，锆/钢复合板是核反应堆核心区及核废料后处理领域的关键屏障材料。
力合金属 - 核电能源领域金属复合板常见问题解答 (FAQ)
不会。力合金属采用高精度爆轰控制与热处理工艺，界面实现原子级冶金结合，形成微观波状结合结构，结合强度远超通用标准（如钛/钢剪切强度可达 140MPa 以上）。在核电站长达 60 年的设计运行寿命及热循环应力下，界面能保持极高的稳定性，绝不发生剥离或分层。
复合板在爆轰后经过严控参数的退火消应与超平矫直，具有优异的塑性和机械加工性能。特别是在凝汽器管板的高密度深孔钻削、大型封头压制及复层/基层过渡焊接中，均表现出极高的界面抗剪切与抗撕裂能力，完全符合核电装备制造的严苛工艺要求。
力合金属建立有全过程核级质量管控体系。所有出厂复合板均须通过 100% 超声波无损探伤（UT 检验），确保全板结合率达到 99%~100%（达到 GB/T 8547 及 NB/T 47002 的最高级别标准）。同时按批次进行力学拉伸、弯曲、剪切及金相组织分析，随货附带完整的质量证明文件与检测报告。
最直接的优势是“提升结构强度，大幅降低造价”。核电大型设备若全量使用纯钛或高镍合金，不仅造价昂贵且材料整体强度受限。采用力合金属复合板，以较薄的耐蚀合金作为接触介质的覆层，厚碳钢或低合金钢作为承压基层，既保证了核级安全耐腐蚀，又降低了 30%~50% 的设备材料成本。
