宝鸡市力合金属生产的爆炸复合板广泛应用于火电厂及核电站的强腐蚀、高压工况中。钛/钢复合板是滨海电厂凝汽器管板、海水淡化装置及 FGD 烟气脱硫塔吸收段的核心材料；哈氏合金（C276）/钢复合板常用于脱硫塔入口等极强酸性烟气区；双相不锈钢/钢复合板则大量应用于高压加热器、除氧器及水汽循环储罐。
赋能热力发电：高耐久耐腐蚀复合材料标准
宝鸡市力合金属复合材料股份有限公司专攻钛/钢、锆/钢、镍/钢及双相不锈钢层状复合技术。为烟气脱硫(FGD)吸收塔、大型凝汽器管板及高压加热器提供高可靠性、高性价比的防腐与结构一体化解决方案。
专为脱硫吸收塔、凝汽器管板与电厂锅炉系统打造的极端环境防护体系。突破湿法脱硫强酸冷凝液、海水冷却介质及高温蒸汽冲刷难题，全生命周期保障热力发电高效稳定运行。
300℃+
耐受热循环温差
PH 1-14
湿法脱硫及电厂介质范围
140MPa
界面超高剪切强度
零分层·高结合
UT无损探伤结合率
99.9%
符合NB/T 47002《压力容器用爆炸复合板》A1级标准
热力发电三大核心装备防腐方案
针对烟气酸腐蚀、海水/苦咸水冷却及高压蒸汽工况，提供高性能爆炸复合金属解决方案
烟气脱硫(FGD)系统防腐
应对火电厂烟气湿法脱硫过程中强酸性冷凝液（SO₂/SO₃）、氯离子点蚀及烟气冲刷。采用钛/钢或哈氏合金/钢复合板替代昂贵全合金结构。
- 卓越抗稀硫酸及高Cl⁻环境点蚀能力
- 冶金结合界面，抗烟气剧烈温变与干湿交替
- 大幅降低大型烟道与吸收塔建造成本
凝汽器钛/钢复合管板
专门针对滨海电厂海水冷却及内陆苦咸水冷却凝汽器。钛/钢爆炸复合管板兼备钛的耐海水腐蚀与碳钢的高强度支撑性能。
- 防止海水冲刷腐蚀与管板孔微渗漏
- 良好胀接与焊接性能，确保长期密封
- 满足大型百万机组的高强度负荷要求
高压加热器与换热设备
适用于热力发电水汽循环系统中的高压加热器、除氧器及辅机换热器。双相不锈钢/钢或镍/钢复合板可抵御高温高压水汽侵蚀。
- 抗高压蒸汽冲刷磨损与应力腐蚀开裂
- 高传热效率与优异的抗疲劳破坏性能
- 符合ASME及国标GB/T 150压力容器规范
钛 / 钢复合板 (Ti-Steel)
凝汽器与FGD首选覆材常用牌号TA1,
TA2, TA9, TA10
基材常用牌号Q345R,
16MnR, 20R
剪切强度≥ 140
MPa
典型设备凝汽器管板、脱硫塔吸收段、海水蒸发器
钛在含氯离子及强氧化性介质中钝化能力极强。钛钢复合板用于热电厂凝汽器及湿法脱硫，比纯钛设备节省 60%-70% 材料成本。
镍 / 钢及哈氏合金复合板
极端烟气环境适用覆材常用牌号C276,
C22, N6, NCu28-2.5
基材常用牌号Q245R,
Q345R, 15CrMoR
剪切强度≥ 210
MPa
典型设备脱硫塔混温段入口、高混酸烟道衬里
哈氏合金（C276/C22）对热电厂湿法脱硫入口的高温、强酸（硫化合物）具备极其出色的耐蚀性能，复合板大幅度降低项目建设造价。
双相不锈钢 / 钢复合板
水汽循环高强耐蚀覆材常用牌号S32205, S32750, 316L
基材常用牌号SA516
Gr.70, Q345R
剪切强度≥ 210
MPa
典型设备高压加热器、除氧器水箱、电场储水罐
双相不锈钢兼具奥氏体与铁素体特性，具备高强度与优异的抗应力腐蚀性能，是火电及核电水汽系统理想的性价比材料。
力合金属 - 热力发电领域爆炸复合板常见问题解答 (FAQ)
不会。力合金属采用先进的爆轰控制工艺，界面形成强机械咬合与原子级冶金结合的“波浪状”微观结构，剪切强度远超国家标准（钛/钢剪切强度达到 140MPa 以上）。在热电厂频繁启停造成的剧烈热应力循环、冷热交替及震动环境下，界面依然能稳定保持完好，杜绝分层风险。
力合金属在爆轰后会进行精密的消应热处理与矫平，赋予复合板优异的塑性与机械加工性能。产品可顺畅进行深孔钻盘加工（如凝汽器管板打孔）、管束胀接、卷圆及封头热冲压，满足电力行业 NB/T 47002 等严苛标准要求。
公司执行全流程质量管控。所有用于热电装备的复合板出厂前均须通过 100% 超声波无损探伤（UT 检验），确保全板结合率达 99%~100%（达到 B1/A1 级标准）。同时提供完整的拉伸、剪切、弯曲及金相检测报告，确保电厂设备全生命周期的零渗漏运行。
核心优势在于“降本增效”。以大型脱硫吸收塔或凝汽器管板为例，采用力合钛/钢或哈氏合金/钢复合板，利用薄复层（如 2-4mm）耐受海水或烟气酸腐蚀，厚基层（碳钢或低合金钢）承受机械结构应力，可将材料设备造价降低 30%–60%，大幅节省电厂建设与运维资金。
